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電子廠凈化工程案列
  電子廠房凈化工程潔凈度直接影響到電子產品的質量,廠房凈化工程采用一次送風、二次送風系統,大量使用FFU風機過濾機組層層凈化空氣,達到更衣室8級凈化、走廊走道7級、生產車間6級,廠房凈化工程局部需要5級或4級之間,在工程完工后需要靜態驗收。

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電路板廠凈化工程案列
  電子線路板制造是無塵車間潔凈室的一種高度精密化工業,一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量,因此制造過程均要求在嚴格控制下的無塵車間潔凈室中操作。無塵車間潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在,并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。

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元器件廠凈化工程案列
  無塵車間潔凈室需要將一定范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將無塵車間潔凈室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,通常根據實驗室空氣中的顆粒數量,對無塵車間潔凈室進行分類。無塵車間潔凈室的分類根據國家不同有不同的等級規定,目前世界各國雖有自訂規格,但普遍還是采用美國聯邦標準【Federal Standard (FS) 20

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電子貼片車間凈化工程
  全封閉無塵車間潔凈室:100級~100萬級凈化,無塵車間潔凈室由EPS彩鋼板機制成型后現場拼裝,內壁全部作圓弧處理,環氧自流地坪,杜絕灰塵的積聚。無塵車間潔凈室頂面合理排布凈化照明燈,墻面上開有大幅玻璃窗,增加采光和透視感;由送排風組成的空氣循環系統保證了室內空氣的清新和潔凈。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求,贏得了客戶的信任,增強公司產品在市場的競爭能力。

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電子流水線車間凈化工程
  凈化工程的設計過程中,應加強對電子行業凈化工程設計方案分析了解,根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個很好的方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。

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光伏車間凈化工程
  光伏車間凈化工程結構材料  1. 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。  2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。  3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。  4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,

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精加工車間凈化工程
  氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。

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線路板檢測凈化工程
  凈化工程一般包括:  1、 潔凈生產區  2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)  3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)  4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

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電子組裝車間凈化工程
  近年來,在高級別凈化工程中,FFU(Fan FilterUnit)的應用越來越多。其主要原因是FFU布置靈活,運行節能,避免龐大的風管系統,節省了建筑空間及能源,改造容易等特點。但是在中低級別的凈化工程中,房間面積一般較大。在同一房間內,不同工序需要的潔凈度也不一樣。由于FFU的價格仍停留在較高的水平上,如果整個房間按照工藝要求的最高級別設計凈化空調,在無形中就浪費了能源,增加了投資。

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精密零件無塵車間
  全封閉凈化無塵室:100級~100萬級凈化,室體由EPS彩鋼板機制成型后現場拼裝,內壁全部作圓弧處理,環氧自流地坪,杜絕灰塵的積聚。頂面合理排布凈化照明燈,墻面上開有大幅玻璃窗,增加采光和透視感;由送排風組成的空氣循環系統保證了室內空氣的清新和潔凈。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求,贏得了客戶的信任,增強公司產品在市場的競爭能力。

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